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MIDDA INDUSTRY — INTELIGENCIA PARA MÁQUINAS CRÍTICAS

Haz visible dónde tus máquinas críticas pierden eficiencia.

Conoce cómo trabajan tus máquinas y descubre cómo hacerlas más eficientes. MIDDA conecta bombas, compresores, motores y líneas de producción, y te muestra cuánto consumen, cuándo se alejan de su operación normal y dónde puedes mejorar.

Menor consumo energético             Menos paradas no planificadas 

Mayor desempeño

Más de 300 equipos críticos ya se monitorean con MIDDA
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EL PROBLEMA

Tus máquinas pueden seguir funcionando y aún así estar perdiendo eficiencia.

“La bomba funciona, pero no sé si está trabajando en su punto óptimo.”

— PROCESOS
EFICIENCIA

Por fuera, todo opera. Por dentro, se pierde energía, vida útil y capacidad. Esto es lo que escuchamos en cada visita técnica.

“Sé cuánto gasta la planta, no cuánto gasta cada equipo.”

— ENERGÍA
COSTOS

“Nos enteramos cuando el compresor ya falló.”

— MANTENIMIENTO
REACTIVO

“No sé cuánto rato estuvo detenida la línea ayer.”

— OPERACIONES
VISIBILIDAD

“Cada área tiene su planilla y nadie mira lo mismo.”

— AUTOMATIZACIÓN
DATOS DISPERSOS

“¿Qué equipo conviene cambiar primero? No tengo cómo justificarlo.”

— GERENCIA
INVERSIÓN

LO QUE SE VE

LO QUE NO SE MIDE

● BOMBA 03 · OPERANDO

¿Te suena alguno? Partimos con un diagnóstico de 3 a 5 equipos.

SOLUCIONES

Conectamos tus máquinas y te mostramos dónde mejorar.

Una plataforma, tres objetivos: bajar tu costo energético, evitar paradas no planificadas y aprovechar toda tu capacidad.

EFICIENCIA ENERGÉTICA
Consume solo lo necesario

• Consumo por equipo, no solo el total de la planta.

• Consumo específico (kWh/m³, kWh por unidad) y comparación entre períodos.

• Menos costo energético: ahorro medido en cada mejora.

 

DÓNDE LO APLICAMOS

Mismo núcleo tecnológico, indicadores adaptados a cada máquina.
Bombas

Cuánto te cuesta bombear y dónde mejorar.

¿No sabes por dónde empezar? Partimos con un diagnóstico de 3 a 5 equipos.

Compresores

Cuánto te cuesta el aire comprimido.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Anticipa las fallas

• Alertas tempranas cuando un equipo se aleja de su comportamiento normal.

• Tendencias de corriente, temperatura y ciclos de cada máquina.

• Evita el costo de las paradas no planificadas.

Motores

Detecta cambios antes de que afecten tu operación.

Líneas de producción

Detenciones, ritmo y OEE por línea.

PRODUCTIVIDAD Y OEE
Recupera capacidad

• Operación y detenciones registradas solas, turno a turno.

• Disponibilidad, rendimiento y OEE por línea.

• Menos pérdidas operacionales: más producción con los mismos equipos.

Refrigeración

Continuidad y control energético del frío.

Edificios

Consumo de edificios públicos y corporativos.

CÓMO FUNCIONA

De tu máquina a la decisión.

Conectamos un dispositivo no invasivo al tablero o PLC de cada equipo y sumamos los datos que ya existen. La plataforma te muestra la energía, la condición y la operación de cada máquina, y te avisa cuando algo se sale de lo normal.

LA PLATAFORMA

Todo lo que pasa en tus equipos, en una sola pantalla.

Energía, condición eléctrica y operación de cada máquina, con alertas y ahorro medido. Explora una planta de demostración:

CASOS DE USO

MIDDA funcionando en plantas chilenas.

Así se ve MIDDA en operaciones que no se pueden detener.

POR QUÉ MIDDA

Energía, procesos y equipos conectados en una sola mirada.

No vendemos sensores sueltos ni dashboards genéricos. Entendemos qué está pasando en tu operación y te ayudamos a actuar a tiempo.

CÓMO PARTIMOS: PILOTO EN 4 ETAPAS

No necesitas instrumentar toda la planta para empezar.

Partimos con 3 a 5 equipos críticos y con los datos que ya existen en tu operación. Si los resultados lo justifican, escalamos a más equipos y plantas.

300+

MIDDA EN CIFRAS

Equipos críticos monitoreados

1 día

Para instalar cada equipo, sin detener tu operación

3–5

Equipos para partir con un piloto

24/7

Monitoreo continuo con alertas

PARA QUIÉN ES MIDDA

Pensado para quienes mantienen la planta funcionando

Mantenimiento

Menos urgencias: alertas tempranas ante comportamientos anormales y mantención priorizada con datos.

Operaciones

Continuidad para las líneas que no pueden parar: menos paradas y visibilidad de tiempos muertos.

Consumo y costo por equipo, oportunidades de ahorro y verificación de cada mejora.

Energía
Gerencia y finanzas

Costo real de operar cada equipo y casos económicos claros para decidir inversiones.

¿Dónde pierden eficiencia tus máquinas críticas?

¿Cuántos equipos críticos tienes?
1 – 5
6 – 20
Más de 20
¿Qué equipos te preocupan?
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